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工程案例

蛋白肽生产用酶解成套设备

蛋白肽生产用酶解成套设备

500L*6酶解成套系统

公称容量(L)

实际容量(L)

电热功率(KW)

夹套容量(L)

内锅尺寸(Фmm)

外径尺寸(Фmm)

减速机型号

电机功率(n/kw)

搅拌速度(n/min)

重量(kg)

500

589

9×4

290

900

1100

m6

1450/2.2

60-80

195

酶解/发酵系统由名清源科技(北京)有限公司基于酶解/发酵罐为基础单元进行升级研发而形成的成套系统,由一个或多个酶解/发酵罐、中控系统、操作平台等组成的一整套用于有机质进行催化、生物反应、降解、转化的有机系统,该系统具有自动化程度高、监控参数全面、操作简单、系统稳定、温控精确的优点。
酶解/发酵系统的温度控制
       酶解/发酵反应中,主要有两个步骤需要对温度进行严格控制。一是在酶解/发酵过程中:生物酶只有在其适合的温度下作用才能产生高的酶解/发酵效率,因此要求整个酶解/发酵过程是在恒温的条件下完成,这就更需要对温度的精准控制。二是灭酶过程:酶解/发酵完成后,需要对酶解/发酵液中的生物酶进行灭活反应,防止生物酶在酶解/发酵反应后继续产生反应。现在很多研究和生产中采用双酶法,甚至多酶法酶解/发酵的手段,为了防止先前步骤的生物酶对后续步骤的生物酶活性造成影响,则需要对灭酶温度的严格控制,使其达到灭酶效果。虽然目前市面上有大量的酶解/发酵反应罐,但大多都存在温度控制不准确,且升温和降温速度缓慢,影响酶解/发酵的效率。因此,系统化设计对于酶解/发酵反应过程中的温度控制显得尤为重要,名清源科技通过系统化设计,使得整个酶解/发酵反应过程中的升温、灭活、冷却即快速又精确。


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