10吨酶解/发酵罐系统参数-超纯水设备_反渗透水处理设备_纯化水设备

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酶解/发酵成套设备

10吨酶解/发酵罐系统参数

公称容量（L）	实际容量（L）	电热功率（KW）	夹套容量（L）	内锅尺寸（Фmm）	外径尺寸（Фmm）	减速机型号	电机功率（n/kw）	搅拌速度（n/min）	重量（kg）
100	120	6×2	120	500	700	m3	1450/0.6	60-80	97
200	247	6×3	200	600	800	m4	1450/1.5	60-80	132
300	35.5	6×3	250	700	900	m4	1450/1.5	60-80	154
500	589	9×4	290	900	1100	m6	1450/2.2	60-80	195
1000	121.5	12×4	560	1200	1400	m8	1450/4	60-80	287
2000	2244	15×5	750	1400	1600	m8	1450/4	60-80	420
3000	3201	15×5	1015	1600	1800	m8	1450/7.5	60-80	553
4000	4020	15×5	1226	1600	1800	m10	1450/7.5	60-80	649
5000	5170	18×5	1400	1800	2000	m10	1450/7.5	60-80	770
10000	10210	28×5	1920	2300	2500	m12	1450/11	60-80	1245

酶解/发酵系统

酶解/发酵系统由名清源科技（北京）有限公司基于酶解/发酵罐为基础单元进行升级研发而形成的成套系统，由一个或多个酶解/发酵罐、中控系统、操作平台等组成的一整套用于有机质进行催化、生物反应、降解、转化的有机系统，该系统具有自动化程度高、监控参数全面、操作简单、系统稳定、温控精确的优点。

酶解/发酵系统的温度控制

酶解/发酵反应中，主要有两个步骤需要对温度进行严格控制。一是在酶解/发酵过程中：生物酶只有在其适合的温度下作用才能产生高的酶解/发酵效率，因此要求整个酶解/发酵过程是在恒温的条件下完成，这就更需要对温度的精准控制。二是灭酶过程：酶解/发酵完成后，需要对酶解/发酵液中的生物酶进行灭活反应，防止生物酶在酶解/发酵反应后继续产生反应。现在很多研究和生产中采用双酶法，甚至多酶法酶解/发酵的手段，为了防止先前步骤的生物酶对后续步骤的生物酶活性造成影响，则需要对灭酶温度的严格控制，使其达到灭酶效果。虽然目前市面上有大量的酶解/发酵反应罐，但大多都存在温度控制不准确，且升温和降温速度缓慢，影响酶解/发酵的效率。因此，系统化设计对于酶解/发酵反应过程中的温度控制显得尤为重要，名清源科技通过系统化设计，使得整个酶解/发酵反应过程中的升温、灭活、冷却即快速又精确。

酶解/发酵罐

酶解/发酵罐又称酶解/发酵反应器、生物酶解/发酵反应器，系提供工艺酶解/发酵所需的温度、调整PH值并提供搅拌混合等保持酶活化及发挥酶作用、加速提高并完成生物反应过程的不锈钢容器。具有可加热、冷却、保温、搅拌功能，罐体设计有物料进口、纯水口、出料口、取样口等工艺管专口，能够提供酶解/发酵过程的条件。酶解/发酵结束后可以开启夹套直通蒸汽达到灭酶功能。灭酶完成后可进行降温冷却后开启放料阀出料。单个的酶解/发酵罐也可设计自动的控制系统，包括进料、出料、控温、搅拌、PH值调整等过程控制，降低劳动强度，使酶解/发酵过程实现全自动控制。

酶解/发酵系统应用领域

生物酶解/发酵技术就是利用合适的生物催化剂，即生物酶，让物质分解，加速分解转化的过程，并变成利于利用的物质。广泛应用于纺织染整、蛋白的酶解转化、生物降解废水等领域。

酶工程亦是利用酶所具有的生物催化功能,借助工程手段将相应的原料转化成有用物质并应用于社会生活的一门科学技术。它包括酶制剂的制备，酶的固定化，酶的修饰与改造及酶反应器等方面内容。酶工程的应用主要集中于食品工业，轻工业以及医药工业中。